Danas, sa sve većom primjenom čelika, kako održati čelik stabilnim u vlažnoj, slanoj atmosferi, industrijskoj atmosferi i drugim okruženjima ključno je razmatranje u procesu proizvodnje i nabave. Bilo da se radi o građevinskim dijelovima, obradi polica ili kućišta kućanskih aparata i zaštitnih ograda, pocinčana obrada je postala najčešća metoda protiv korozije. Međutim, čini se da se "vruće pocinčavanje" i "elektro{3}} cinkovanje" razlikuju samo u procesu, ali postoje očigledne razlike u principu otpornosti na koroziju, strukturi premaza i primjenjivim scenarijima.
1. Struktura premaza određuje razliku otpornosti na koroziju između njih.
Osnovna funkcija pocinčavanja je korištenje cinka za formiranje gustog oksidnog filma u zraku i zaštitu čelične matrice kroz "žrtvenu anodu" nakon što je cink uništen.
Vruće pocinčavanje: formiranje metalurškog vezivnog sloja, koji je izdržljiviji.
Vruće pocinčavanje je stavljanje čelika u tečnost cinka na oko 450 stepeni, tako da sloj cinka reaguje sa čeličnom matricom i formira više-slojni sloj Fe-Zn legure.
Karakteristike ove strukture su:
- Premaz je "legiran" sa podlogom, a adhezija je vrlo jaka.
- Debljina je općenito velika, kao što je Z275 (275 g/m) uobičajeni standard.
- Još uvijek može održati trajnu zaštitu kada naiđete na ogrebotine.
Stoga, vijek trajanja vrućeg pocinčavanja može doseći 10-30 godina na otvorenom, posebno u primorskom i visokom solju.
Galvanizacija: Fizički depozit sa "tankom, ali ujednačenom" zaštitom.
Galvanizacija omogućava da se cink ravnomjerno taloži na površini čelika elektrolizom, a premaz je "fizički pričvršćen" za čeličnu podlogu.
- Premaz je tanak, uglavnom 5-20µm.
- Površina je svijetla i glatka, pogodna za proizvode sa visokim zahtjevima za izgledom.
- Ali otpornost na koroziju je očito slabija od otpornosti toplog pocinčavanja.
Pogodniji je za unutarnje ili blago korozivno okruženje, kao što su kućanski aparati, hardver, mehanički dijelovi i tako dalje.
2.Zašto je vijek trajanja toplog pocinčavanja duži nego kod elektro{1}}pocinčavanja?
- Što je premaz deblji, potrošnja je sporija.
- Sloj legure rastopljenog cinka je teže odvojiti.
- Efekat "zaštite anode od žrtve" toplog pocinčavanja mnogo je očigledniji nego kod tankog premaza.
U istom okruženju, eksperimenti na otvorenom pokazuju da:
Vijek trajanja Z275 vrućeg{1}}pocinčavanja je često 5-10 puta veći od običnog pocinčavanja.
3. Logika izbora od dva u scenariju aplikacije.
Vruće pocinčavanje je pogodnije za:
- Vanjska ograda, čelična konstrukcija
- Saobraćajni objekti (rasvjetni stupovi, nosači, zvučne barijere)
- Prenosni toranj, fotonaponska podrška
- Oprema u primorskom i visoko korozivnom okruženju
- Veliki zavareni dijelovi i inženjerski konstrukcijski dijelovi
Ovi scenariji obraćaju više pažnje na "izdržljivost" i "niske troškove održavanja".
Pocinkovanje je prikladnije:
- Oklop i unutrašnja ploča kućnih aparata
- Okov i pričvršćivači
- Unutrašnja ploča automobila
- Komponente u zatvorenom prostoru i svjetlo korozivno okruženje
- Precizni dijelovi sa visokim zahtjevima za izgledom
Njegova prednost je što je površina finija, a veličina je lakša za kontrolu.
4. Sažetak
Suštinska razlika između vrućeg pocinčavanja i elektrogalvanizacije leži u njihovoj "strukturi premaza" i "mehanizmu otpornosti na koroziju".
Jedna je "metalurška kombinacija, velike debljine i dugog vijeka trajanja",
Jedan je "taloženje u film, dobar izgled i fina upotreba".
Sve dok je odgovarajući proces odabran u skladu s okolinom upotrebe, vijek trajanja čelika može se znatno poboljšati i kasniji troškovi održavanja mogu biti smanjeni.
