Hej tamo! Kao dobavljača alatnog čelika, često me pitaju o hemijskom sastavu brzoreznog alatnog čelika. Pa, mislio sam da ću odvojiti vrijeme da vam to razložim na način koji je lako razumjeti.
Brzorezni alatni čelik je izuzetno važan materijal u svijetu proizvodnje. Koristi se za izradu svih vrsta alata za rezanje, poput bušilica, glodala i slavina. Razlog zašto je toliko popularan je taj što može zadržati svoju tvrdoću i oštricu čak i na visokim temperaturama, što je ključno kada radite tešku mašinsku obradu.
Počnimo s glavnim elementima koji čine brzorezni alatni čelik. Ključni igrači su ugljenik (C), volfram (W), molibden (Mo), hrom (Cr) i vanadijum (V).
Ugljik je okosnica brzoreznog alatnog čelika. Pomaže povećati tvrdoću i otpornost na habanje čelika. Kada imate više ugljika u čeliku, on može formirati tvrde karbide, koji su poput malih čestica koje čine čelik čvrstim. Ali ne možete samo pretjerati s ugljikom. Ako ga ima previše, čelik može postati lomljiv i lako pucati. Obično se sadržaj ugljika u brzoreznom alatnom čeliku kreće od oko 0,7% do 1,5%.
Volfram je još jedan bitan element. Odličan je u povećanju crvene tvrdoće čelika. Crvena - tvrdoća znači da čelik može zadržati svoju tvrdoću čak i kada postane jako vruć. Volfram stvara karbide koji su vrlo stabilni na visokim temperaturama, tako da oštrica alata ne omekšava lako. U nekim brzoreznim alatnim čelicima, sadržaj volframa može biti i do 20%.
Molibden je nešto poput volframa. Također pomaže kod crvene tvrdoće i može djelomično zamijeniti volfram u brzoreznom alatnom čeliku. Brzorezni alatni čelici na bazi molibdena često su isplativiji i imaju bolju žilavost. Sadržaj molibdena može varirati od oko 1% do 10%.
Krom se dodaje brzoreznom alatnom čeliku kako bi se poboljšala njegova kaljivost. Kaljivost je koliko dobro čelik može biti kaljen kada je termički obrađen. Krom također pomaže u stvaranju zaštitnog oksidnog sloja na površini čelika, što ga čini otpornijim na koroziju. Tipično, sadržaj hroma je oko 3% do 5%.
Vanadijum je zaista važan za povećanje otpornosti na habanje brzoreznog alatnog čelika. Formira vrlo tvrde vanadijeve karbide, koji su čak i tvrđi od karbida formiranih od volframa i molibdena. Vanadijum takođe pomaže da se poboljša zrnasta struktura čelika, čineći ga jačim. Sadržaj vanadijuma obično se kreće od 1% do 5%.
Sada, hajde da razgovaramo o nekim specifičnim vrstama brzoreznog alatnog čelika i njihovom hemijskom sastavu.
Jedan popularan tip je T1 alatni čelik velike brzine. Više detalja o tome možete pogledati ovdje:T1 brzorezni alatni čelik. T1 je brzorezni alatni čelik na bazi volframa. Obično sadrži oko 0,7% - 0,8% ugljika, 18% volframa, 4% hroma i 1% vanadijuma. Ova kombinacija mu daje odličnu crvenu - tvrdoću i otpornost na habanje, što ga čini odličnim za rezne alate koji moraju raditi pri velikim brzinama.
Drugi dobro poznati tip je D2 alatna čelična šipka. Možete pronaći više informacija o tomeovdje. D2 je alatni čelik s visokim udjelom ugljika i hroma. Ima sadržaj ugljenika od oko 1,5% - 1,6%, 12% hroma i male količine molibdena i vanadijuma. D2 je poznat po svojoj visokoj otpornosti na habanje i dobroj stabilnosti dimenzija, što ga čini pogodnim za primjene kao što su matrice i probijači.
SKD61 alatni čelik je također prilično popularan. Možete saznati više o tomeovdje. SKD61 je alatni čelik za vruću obradu. Sadrži oko 0,35% - 0,42% ugljenika, 5% hroma, 1,2% - 1,5% molibdena i 0,8% - 1,2% vanadijuma. Ovaj čelik je odličan za primjene gdje alat treba da izdrži visoke temperature i ponovljene termičke cikluse, kao u kalupima za tlačno livenje.
Međutim, hemijski sastav brzoreznog alatnog čelika nije jedina stvar koja je važna. Proces termičke obrade je takođe ključan. Toplinska obrada može promijeniti mikrostrukturu čelika, što utiče na njegovu tvrdoću, žilavost i druga svojstva. Na primjer, kaljenje i kaljenje su uobičajeni koraci toplinske obrade. Kaljenje uključuje brzo hlađenje čelika kako bi se očvrsnuo, a kaljenje se vrši kako bi se smanjila lomljivost i poboljšala žilavost.
Dakle, ako ste na tržištu brzoreznog alatnog čelika, važno je razumjeti kemijski sastav i kako je on povezan s performansama čelika. Bilo da vam je potreban alat za rezanje velikom brzinom, izradu kalupa ili druge primjene, odabir pravog tipa alatnog čelika velike brzine može napraviti veliku razliku.
Ako ste zainteresovani za kupovinu brzoreznog alatnog čelika, voleo bih da popričamo sa vama. Možemo razgovarati o vašim specifičnim potrebama i pronaći najbolje rješenje za vaš projekat. Samo nam se javite i možemo započeti razgovor.
Reference:
- ASM priručnik, svezak 1: Svojstva i izbor: gvožđe, čelici i legure visokih performansi
- Tehnologija alatnog čelika Georgea Kraussa
